现在很多的机械加工时都会用到硬质合金钻头,一般来说硬质合金钻头的价格是比较高的,所以正确的运用钻头做到物尽其用是每一个机械加工从业者的责任。
硬质合金钻头可应用于数控机床,加工中心等功率大、钢性好的机床,并且应***刀尖跳动TIR<0.02,深孔钻头生产商,而摇臂钻,铣等机床因为功率较小,主轴精度差,容易导致硬质合金钻头的早期崩损,应尽量防止。
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硬质合金钻头的出现,钻削加工的概念也发生了变化,通过正确选用合适的硬质合金钻头,可以大幅度提高钻削生产率,降低每孔加工成本,那么合金钻头加工异常要怎么处理呢?东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下。
1、钻头装夹不好,主轴本身跳动量过大:选用质量好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整;
2、吃刀时产生偏差:提高刀具与机床的刚性,提高工件与夹具的刚性,采用吃刀性好的钻型,检查吃刀面的水平度;
3、切屑阻塞:重新选择钻头,刃沟槽型、螺旋角等,调整加工方法,进给速度的调整,采用分段阶梯式方法;
4、被切削材料中有硬组织或硬块:分析被切削材料的性质,改变切削参数及加工方法。
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钻头一般可以分为实心钻头和空心钻头,早些年应用比较广泛的钻头是麻花钻头,购买成本低,而且可以多次修磨反复使用,但缺点就是使用效率特别低,钻孔速度慢,修磨也需要时间,整体效率就很低。
随着科技的进度和发展,重庆深孔钻头,这些年开始出现了空心钻头,大大的提高了打孔的效率,深孔钻头规格,麻花钻头打一个孔需要2-3分钟,而空心钻头只需要30-40秒左右,所以现在普遍打孔都开始使用空心钻头。
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